加藥裝置調試工作的這十二個步驟你了解過嗎?
點擊次數:3666次 更新時間:2018-11-01
加藥裝置的加藥技術是比較在行的,它的技術越先進,意味著準確度會越高,也可以避免意外的發生。加藥裝置通過不同的工藝設計,配置各類固體和液體的化學藥品的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種工藝設計要求,如消毒、混凝、PH調節、除垢等。加藥裝置有簡易式、壁掛式、封閉柜式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。
加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%-0.3%。廣泛應用于油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石油、電力行業的生產工藝流程的各種加藥系統,同時在地面污水處理,含油污水處理和水質處理等生產工藝流程中得到廣泛應用。本裝置采用機電一體化結構形式,從安裝上分固定式和活動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾種固定式撬裝可組合一個整體,加上變頻控制系統,實現遠程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加藥、既方便靈活、又節約成本。加藥裝置具有結構緊湊,體積小,噪聲地工作平穩等優點,適合各種規模的水處理裝置。
加藥裝置工作方式:
開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥運行.
加藥裝置的維護:
加藥裝置的管路應隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質,如發現這些癥狀,應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用,避免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置調試工作的十二個步驟:
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔,逐個檢查各設備是否完好,電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下撥動箱體浮球,看是否能正常發出信號,然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門,按下進料電機啟動按鈕,此時開始進料,運行一分鐘后,停止進料。
6、稱量容器內的聚合物質量,作好記錄。
7、重復上述5、6兩步,并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步,作好記錄,因進料率受到控制,而進料器的速度是已知的,因此可以描繪出進給率曲線,為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調至5Kg/h,進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時,進料器應能自動停機,并同時停止進水,開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥),液位達到低位時,進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調至合適點,此時就可進入自動運行狀態。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調節,以滿足不同加藥量的場所。
加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%-0.3%。廣泛應用于油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石油、電力行業的生產工藝流程的各種加藥系統,同時在地面污水處理,含油污水處理和水質處理等生產工藝流程中得到廣泛應用。本裝置采用機電一體化結構形式,從安裝上分固定式和活動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾種固定式撬裝可組合一個整體,加上變頻控制系統,實現遠程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加藥、既方便靈活、又節約成本。加藥裝置具有結構緊湊,體積小,噪聲地工作平穩等優點,適合各種規模的水處理裝置。
加藥裝置工作方式:
開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥運行.
加藥裝置的維護:
加藥裝置的管路應隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質,如發現這些癥狀,應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用,避免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置調試工作的十二個步驟:
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔,逐個檢查各設備是否完好,電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下撥動箱體浮球,看是否能正常發出信號,然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門,按下進料電機啟動按鈕,此時開始進料,運行一分鐘后,停止進料。
6、稱量容器內的聚合物質量,作好記錄。
7、重復上述5、6兩步,并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步,作好記錄,因進料率受到控制,而進料器的速度是已知的,因此可以描繪出進給率曲線,為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調至5Kg/h,進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時,進料器應能自動停機,并同時停止進水,開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥),液位達到低位時,進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調至合適點,此時就可進入自動運行狀態。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調節,以滿足不同加藥量的場所。
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