混凝劑/助凝劑全自動(dòng)加藥系統(tǒng)

混凝劑/助凝劑全自動(dòng)加藥系統(tǒng)

基本組成：

一套由配制箱、熟化箱、儲藥箱組成的絮凝制備單元

一套由電磁閥、水流感應(yīng)檢測器、壓力表、流量計(jì)、臟物收集器組成的進(jìn)水單元

二套電動(dòng)不銹鋼攪拌單元

一套由干粉倉和精確喂料器組成的干粉投加單元

一套干粉潤濕和稀釋裝置

一套液位自動(dòng)檢測和報(bào)警裝置

一套干粉料位檢測裝置

一套自動(dòng)加熱干粉除濕裝置

一套PLC控制柜，控制整個(gè)系統(tǒng)的全自動(dòng)運(yùn)行(西門子)

混凝劑/助凝劑全自動(dòng)加藥系統(tǒng)

工作原理：

當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計(jì)檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計(jì)的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流***化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流***存箱，這時(shí)已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續(xù)自動(dòng)投加到設(shè)備上。

當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時(shí)，系統(tǒng)又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。

如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并經(jīng)延時(shí)后停機(jī)。此時(shí)工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動(dòng)后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

混凝劑

混凝是水處理工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是構(gòu)成水處理成本的主要因素，混凝劑投加量是否準(zhǔn)確直接影響到水處理的效果。在沒有連續(xù)監(jiān)測儀器的條件下，一般都是過量的使用凝聚劑以保證水處理效果。實(shí)際上，在水處理過程中，混凝劑的用量有一個(gè)*值，低于或超過這個(gè)*值都不能達(dá)到*處理效果。由于混凝劑投加量隨源水流量、濁度、PH、溫度，混凝劑濃度、水質(zhì)的波動(dòng)而變化，如何控制混凝劑的投加，長期困擾著人們。十幾年以來，我國各地水廠探索試用了各種自動(dòng)加藥方法，如數(shù)學(xué)模型法、模型濾池、模型斜管法、絮凝體成像等技術(shù)，也引進(jìn)了不少國外自動(dòng)控制系統(tǒng)，但調(diào)查表明，它們都存在投資大、可靠性低、建模難、程序量過大、精度差、操作復(fù)雜等難以克服的缺點(diǎn)，或者是對水質(zhì)水量變化難以適應(yīng)，滯后現(xiàn)象嚴(yán)重等不盡人意的地方，因而無法廣泛應(yīng)用。